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介绍厂家的分切机

瑞安市中创包装机械厂是一家专业制造生产分切机、凹版印刷机、复合机、高速分切机、制袋机等系列设备，公司拥有一套完整的分切机设备的生产线。可生产胶带、卷绕纺粘、口罩、医用平面口罩、塑料、分切机刀片等产品。   厂家专注创新，拥有完善的管理系统；舒适的工作环境提高了员工的生产质量；强大的售后服务，为客户提供相关解决方案。

分切机的特点

分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。缺点是速度不能高，高速运行时易造成磁粉高速摩擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。

用刀具把一定宽度的卷材进行纵向裁剖，切成数条较窄分卷所用的装置。将其装在压延机或挤塑机、涂胶机等单元装置后，可完成连续切条，常带有卷绕装置。切条刀可用平片刀和圆口刀。

立式自动分切机设备参数

筒料最大幅度 800-1300mm

最大分切速度 140m/min

收卷最大直径 Φ450mm

用卷最大直径 Φ600mm

纸芯内经 Φ76mm

电机总功率 4kw

机器重量 1500kg

外形尺寸 2500x1200x1400mm

分切机工艺

纸分切机分切控制，主要分为静态和动态分切两种，在设定长度准确达到的时候，准确?；缓罂梢越芯蔡智屑庸ぃ智兄笾匦缕舳诵小Ｔ谏瓒ǖ某ざ鹊酱锸?，不?；⒊龇智行藕?，分切机在材料运动过程中动态分切加工。

分切机的安全操作指南

设备开机：

1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定；

2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定；

3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单；

4.从PDF中提起相应的BOPP膜档案；设定相应规格膜的收卷长度、宽度；选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

上料、穿膜及接膜：

1.上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车；

2.穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上；

3.接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

4.改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行；

5.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。

分切控制：

在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

收料：

1.当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷；

2.运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷；

4.确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。

停车：

1.当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车；

2.在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车；当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S；

3.当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP 紧急停车。开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定；

4.设备准备运行前，所有人员须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行；分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害；

5.在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。